開平機適用于不銹鋼及各類表面涂鍍后的金屬材料

開平機結構穩定，操作簡單，是標牌行業、金屬等行業中必不可少的設備，但是無論使用何種機械都要進行潤滑，良好的潤滑是保障機床正常運轉和延長使用壽命的必要條件，應該按照規定的要點保養。
開平機上設置有上壓模和下壓模，其中上壓模是固接在液壓缸的推桿上的，液壓缸缸體固定在支撐架上，在上壓模和下壓模內各設置有獨立的冷卻水路，它的出口和入口分別位于上壓?；蛳聣耗５纳?。
從開平機開始至少前五個輥的半徑與中心距之比與傳統矯平機的相同，然后至少后五個輥的半徑與中心距之比與卷曲機相近，而且開平機中間輥之間的中心距增大。這樣的結構保證在快速淬火冷卻的同時，還能避免雜質對刀具或刀坯的侵蝕，從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結構的品質，避免了冷卻油的污染。
開平機的套筒滾子鏈是由外鏈板、內鏈板、銷軸、滾子所組成，內鏈板與套筒、外鏈板與銷軸之間分別用過盈配合緊固；套筒與銷軸間為間隙配合，可以自由地相對轉動，以適應鏈條進入和退出鏈輪時的屈伸。
由于鏈條的磨損主要發生在銷軸與套筒間，所以內、外鏈板間應留少量間隙，以使潤滑油滲入其中。開平機相鄰兩銷軸中心線的距離稱為節距。節距是鏈條的主要參數，它的大小直接反映鏈條的承載能力和尺寸大小，如載荷較大，為減小尺寸可采用小節距的雙排鏈或多排鏈。
大部分的鋼板是以鋼卷狀態出廠的，開平機械是將鋼卷加工成鋼板的機械，也稱為橫剪設備。開平設備主要起著兩個作用，一是剪切功能，二是矯平功能；不銹鋼對表面要求較高，所以不銹鋼的開平設備要求也更高，市場上常見的開平機按加工能力大致可以分為三類：中板開平、薄板大開平、精密小開平，基本可以滿足各類加工要求。
開平機適用于加工冷軋和熱軋碳鋼、硅鋼、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬材料，板材加工精度不高等問題精密縱剪分條機，傳統開平機使用變頻器控制加工板材的定長精密縱剪分條機。開平機又稱：用于將金屬卷板經過開卷、校平、定尺、剪切成所需長度的平整板料并堆垛，而且加工效率由于變頻器加減速時間長而導致效率較低精密縱剪分條機。
生產線工作時，引料機構處于送料狀態，板料通過開平機矯平后經中間輸送、糾偏、定位進入定尺裝置，按預先設定好的尺寸，向剪板機送料，達到設定尺寸時，停止送料，并將信號傳至剪板機；剪板機動作將板切斷，切下的板料落在液壓堆垛升降臺上，升降臺電控系統控制。
當剪切張數達到設定數量時，生產線自動停機，由人工操作臺控制，將成品板輸出，送進打包工序，生產線即可進入下一工作循環；整條線的送料、矯平、橫剪、落料、碼垛等主機自動工作時由微電腦控制，自動協調。開平機可通過人工輸入需要加工板料的尺寸、張數、設定平板機速度，自動與手動切換等功能。